Gia công bánh răng có thể kể đến vài phương pháp chính dưới đây, tùy vào loại bánh răng, đường kính và điều kiện thực tế của xưởng gia công cơ khí mà sẽ lựa chọn phương pháp nào cho hợp lý. Cụ thể như sau:

Phương pháp định hình: theo phương pháp này thì dụng cụ cắt cò prophin của rãnh răng được gia công. Dụng cụ cắt răng trong trường hợp này là các dao phay mô đun đĩa và mô đun ngón. Trong sản xuất nhỏ và sản xuất đơn chiếc phương pháp này được dùng để gia công các bánh răng có cấp chính xác 9-11 trên các máy phay vạn năng có sử dụng đầu phân độ. Trong sản xuất hàng loạt lớn và sản xuất hàng khối lphương pháp này được thực hiện trên máy chuyên dùng, do đó năng suất của phương pháp tăng lên rõ rệt.

Phương pháp bao bình: hiện nay phương pháp này là phương pháp chính để gia công các bánh răng côn thẳng. Khi cắt răng bằng phương pháp bao bình prophin răng được tạo thành nhờ ăn khớp các bánh răng gia công với bánh dẹt sinh. Các lưỡi cắt thẳng của dao bào hoặc các răng của dao phay dĩa trong quá trình chuyển động bao bình tạo ra prophin của răng gia công. Cắt răng côn thẳng bằng phương pháp bao bình được thực hiện trên các máy bào răng côn bằng hai lưởi dao và trên các máy phay bằng hai dao phay đĩa.

Bào răng là phương pháp có tính vạn năng cao nhưng năng suất thấp, do đó chỉ được dùng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ. Cắt răng bàng hai dao phay đĩa trên máy phay răng có năng suất cao hơn và được dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối.

Phương pháp cắt răng theo dưỡng: phương pháp này được dùng để gia công các bánh răng có mô đun lớn. Prophin của răng gia công được xác định bằng prophin của dưỡng. Máy để gia công bánh răng côn theo phương pháp này được dùng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ. Phương pháp này rất thích hợp đối với các nhà máy chế tạo bánh hạng nặng.

Với phương pháp cắt bao hình: để cắt thô răng thường người ta dùng các dao phay không mài prophin, còn để cắt tinh- dùng dao phay có mài prophin. Theo tiêu chuẩn có hai bộ dao phay, bộ dao gồm 8 dao dùng để cắt các bánh răng có mô đun <8mm, còn bộ dao gồm 15 dao được dùng để cắt các bánh răng có mô đun >8mm. Thông thường khi cắt răng côn thẳng, dao dịch chuyển theo hướng đường sinh của côn đáy. Ở các máy được chế tạo gần đây chuyển động cắt dọc trục của giá dao là tổng hợp của ba chuyển động chạy dao khác nhau: chuyển động chạy dao hướng kính vuông góc với đường sinh của côn đáy, chuyển động chạy dao theo hướng dưỡng sinh của côn đáy (bằng 200%-300% của chạy dao hướng kính) và chạy dao ra khỏi phôi (bằng 150%-200% của chạy dao theo hướng dưỡng sinh của côn đáy). chạy dao theo hướng kính vuông góc với đường sinh của côn đáy cho phép tăng tuổi bền của dao và giảm nguy cơ gãy mũi dao. Khi đạt tới toàn bộ chiều cao răng thì chạy dao hướng kính được dừng lại. Khi cắt dao hợp kim cứng không cần phải tười dung dịch trơn nguội.

Trong một số trường hợp có thể đưa dòng khí nén vào vùng gia công để làm sạch các hạt kim loại bám trên lưỡi cắt của dao. Khi cắt thô thì lượng kim loại của bánh răng hớt đi là 80-85%. các máy thế hệ mới cho phép nâng cao độ chính xác của bước răng và giảm lượng dư cho nguyên công cắt tinh.

Trong các phương pháp gia công cơ khí trên thì liệu có phương pháp nào là hoàn hảo nhất? Đơn giản là mỗi phương pháp có những ưu điểm riêng và ứng dụng vào một loại bánh răng riêng, nếu bạn sử dụng sai phương pháp vẫn tạo ra được sản phẩm nhưng giá thành sẽ tăng cao và mất khách hàng. Chính vì thế chúng tôi luôn nói với khách hàng của mình rằng chúng tôi luôn phải tốn nhiều thời gian tính toán và cân nhắc hơn để mọi thứ có thể hoàn hảo nhất.

THÔNG TIN CÔNG TY:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH - 0314405938

Địa chỉ: 35 Đường số 3, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức, TP.HCM

Hotline: (028) 6279.6888 - 0902.910.918

Website: https://giacongcokhitphcm.com

Email: thietbibenthanh@gmail.com

BẾN THÀNH EQUIPMENT