Thành phần hóa học của thép xác định các chi tiết chất lượng của bánh răng như: độ cứng, độ thấm tôi và kích thước hạt. Các tính chất này quyết định tính gia công của vật liệu, mức độ biến dạng của nó khi nhiệt luyện và độ bền mỏi của răng. Để chế tạo các bánh răng nhỏ người ta sử dụng thép carbon (thép không hợp kim) 40, 45, và thép hợp kim 40X, 45X,… còn để chế tạo các bánh răng lớn người ta dùng thép thấm carbon 15, 20 và thép hợp kim thấm carbon 15X, 20X,..

Độ chính xác của phôi bánh răng phụ thuộc vào độ chính xác của phôi ban đầu. Để giảm sai số kích thước của phôi bánh răng cần phải giảm sai số thể tích của phôi ban đầu. Sai lệch trọng lượng cảu phôi ban đầu không quá 1%. trọng lượng của phôi ban đầu cao hơn tính toán sẽ làm cho kích thước chiều cao của phôi bánh răng tăng. Vì vậy, để định lượng chính xác phôi ban đầu, trước khi cắt phôi thanh nên phân loại chúng theo đường kính. Cắt phôi được thực hiện trên các máy cắt có cử chặn chiều dài. Độ chính xác kích thước cảu phôi phụ thuộc vào độ chính xác gá cử chặn. Sau khi cắt, phôi được kiểm tra theo trọng lượng và được làm sạch bằng phương pháp phun bi hoặc phun cát. Làm sạch phôi có tác dụng tăng độ bóng bề mặt để giảm vết cháy khi nung nóng.

Nhiệt độ nung có các mức sau đây: mức thấp (5000C- 7000C), mức trung bình (9000C-10000C) và mức cao (12000C-12500C). nhiệt độ nung cao không có lợi, no ảnh hưởng xấu đến tuổi bền của dụng cụ. Do đó, chọn nhiệt độ nung vừa đủ sẽ làm tăng tính chất cơ lý củ phôi và tăng tuổi bền của dụng cụ. Tuy nhiên, nhiệt độ nung phải đảm bảo được tính biến dạng dẻo của vật liệu. Kinh nhiệm thực tế cho thấy đối với thép 20 và thép 30, tính biến dạng dẻo cao nhất đạt được ở nhiệt độ nung ≥ 9000C. như vậy nhiệt độ nung tối ưu nên chọn trong khoảng 10000C -11000C.

'

Quy trình gia công cơ khí dập bánh răng phụ thuộc vào kết cấu của chi tiết và thiết bị sử dụng. Khi sử dụng máy rèn búa cơ khí, qui trình công nghệ bao gồm các nguyên công:

- cắt phôi đạt kích thước và làm sạch phôi.

- nung phôi bằng dòng điện cao tần.

- dập thô vành răng.

- dập tinh vành răng.

- đột lỗ và cắt ba via.

- nhiệt luyện.

- làm sạch gỉ sắt.

- kiểm tra khuyết tật của bánh răng.

Để tăng tuổi bền của dụng cụ và để giảm lực biến dạng, ở khuôn hiệu chỉnh sơ bộ người ta làm những lỗ sâu (gọi là khâu bù) ở phía mặt đầu lớn đối diện với mỗi khuôn của phôi. Như vậy, khi hiệu chỉnh, kim loại thừa không tạo thành bavia mà được điền đầy vào các lỗ sâu này. Nhờ đó mà tuổi bền của dụng cụ tăng lên đáng kể.

Quá trình tạo hình bánh răng được thực hiện qua hai nguyên công: nguyên công thô và nguyên công tinh.

Nguyên công thô gồm hai bước: bước thứ nhất tạo dáng phôi chưa có răng, bước thứ hai tạo vành răng và định dấu lỗ.

Nguyên công tinh cũng gồm hai bước: bước thứ nhất dập tinh vành răng và tạo dáng lỗ, bước thứ hai: đột lỗ và cắt lớp rìa.

Trên đây là vài thông số kỹ thuật cũng như các nguyên lý mà chúng tôi tìm thấy trên các diễn đàn cơ khí , nhằm muốn mang lại cho bạn thêm nhiều thông tin về vật liệu gia công bánh răng. Mong rằng nó sẽ giúp bạn được phần nào.

THÔNG TIN CÔNG TY:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH - 0314405938

Địa chỉ: 35 Đường số 3, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức, TP.HCM

Hotline: (028) 6279.6888 - 0902.910.918

Website: https://giacongcokhitphcm.com

Email: thietbibenthanh@gmail.com

BẾN THÀNH EQUIPMENT