Tính chất của vật liệu (độ cứng, giới hạn bền kéo, cấu trúc vật liệu) có ảnh hưởng lớn đến độ bền của bánh răng, tính cắt gọt, tuổi bền dụng cụ, năng suất của máy, biến dạng nhiệt luyện và độ nhám bề mặt. Phôi bánh răng phải có cấu trúc peclit-phelit và độ cứng HB= 170-200.

Phôi bánh răng phải có độ chính xác cao theo yêu cầu để đạt năng suất và độ chính xác gia công cơ khí, đồng thời giảm được chi phí vật liệu. Kích thước bánh răng là yếu tố quyết định để chọn phương pháp cắt răng và model máy. Thông thường các bánh răng có mô đun <4mm được cắt trong một nguyên công nếu chất lượng đạt yêu cầu. Các bánh răng có mô đun 4-10 mm được cắt trong hai nguyên công: thô và tinh.

Để gia công bánh răng số lượng nhỏ bánh răng người ta chọn máy vạn năng, phương pháp và dụng cụ cắt đơn giản. Khi gia công loạt lớn chi tiết cần sử dụng các máy tự động. Các máy cắt rãnh phải có độ cứng vững và công suất cao để đảm bảo được năng suất và độ chính xác gia công. Số lượng bánh răng cần gia công có ảnh hưởng quyết định đến phương pháp cắt răng và quy trình công nghệ.

Trong sản xuất hàng khối lượng lớn cần dùng các phương pháp gia công có năng suất cao với thiết bị tự động hóa, đồ gá và dao chuyên dùng. Trong sản xuất đơn chiếc chỉ cần dùng thiết bị vạn năng, đồ gá và dao tiêu chuẩn. Khi chọn phương pháp gia công răng và quy trình công nghệ thì tất cả yếu tố đều quan trọng, nhưng yếu tố quan trọng nhất là hiệu quả kinh tế.

Yếu tố kinh tế có ảnh hưởng quyết định đến phương pháp cắt răng và quy trình công nghệ. Quy trình công nghệ chế tạo bánh răng được chia ra hai giai đoạn chính: gia công cơ trước và sau khi cắt răng, nguyên công cắt răng. Theo kinh nghiệm thực tế thì thời gian gia công của nguyên công cắt răng (bao gồm: cắt răng, về dầu răng, làm sạch bavia, nghiền răng) chiếm khoảng 70-75% thời gian gia công của toàn bộ quy trình công nghệ. Việc mài đồng thờichuẩn thiết kế của chuẩn công nghệ của phôi bằng đá mài prophin( đá mài định hình) cho phép nâng cao độ chính xác vị trí tương quan của các bề mặt gia công. Sửa đá mài để gia công mặt đầu và lỗ được thực hiện bằng con lăn kim cương định hình và bút chì kim cương.

Để nâng cao hiệu quả và tự động hóa linh hoạt người ta chế tạo các máy tiện và máy tiện- phay linh hoạt. Nhờ khả năng gia công toàn bộ phôi trong một lần gá mà hiệu quả của các máy này nâng lên rõ rệt. Khi cắt răng côn thẳng, để nâng cao năng suất người ta dùng hai dao phay đĩa thay cho hai lưỡi dao bào, phương pháp này cho phép tăng năng suất lên tới 4 lần. Kiểm tra nguyên công bao gồm kiểm tra cá mặt chuẩn của phôi và thông số của răng sau các nguyên công cắt răng. Phương pháp kiểm tra này được thực hiện ngay trên dây chuyền sản xuất với những đồ gá đơn giản và chỉ cần kiểm theo lựa chọn một số chi tiết nhất định.

Nói chung tất cả các việc trên sẽ diễn ra trong vòng 1 đến 2 ngày và việc lựa chọn giải pháp gia công như thế nào sẽ do chúng tôi lựa chọn, việc của khách hàng là muốn chúng tôi sử dụng phương pháp nào và kiểm tra chất lượng sản phẩm khi xong. Mọi vấn đề về hư hỏng sai sót đều sẽ được đổi mới hoàn toàn nhằm đảm bảo tính an toàn và thời gian của khách hàng.

THÔNG TIN CÔNG TY:

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH - 0314405938

Địa chỉ: 35 Đường số 3, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức, TP.HCM

Hotline: (028) 6279.6888 - 0902.910.918

Website: https://giacongcokhitphcm.com

Email: thietbibenthanh@gmail.com

BẾN THÀNH EQUIPMENT